تیزی سے ترقی پذیر آٹوموٹو انڈسٹری میں ، ہر حصے کی کارکردگی اور معیار کا براہ راست تعلق گاڑی کی حفاظت ، وشوسنییتا اور استحکام سے ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ آٹو پارٹس سخت معیارات اور صارفین کی توقعات پر پورا اترتے ہیں ، GRGTEST بہت سارے سائنسی اور منظم آٹوموٹو ٹیسٹنگ کے طریقوں کا استعمال کرتا ہے۔
1. آٹو پارٹس ٹیسٹنگ کے عمل کا جائزہ
آٹو حصوں کی جانچ کے عمل میں عام طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہوتے ہیں: ابتدائی جائزہ ، نمونہ کی رسید ، ٹیسٹ کی ضروریات کی تصدیق ، ٹیسٹنگ پر عمل درآمد ، نتائج کا تجزیہ اور کوالٹی معائنہ رپورٹ آفس۔
2. کلیدی ٹیسٹ آئٹمز اور طریقے
(1)جسمانی سائز کا پتہ لگانا:ڈیزائن کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے جسم کے ہر حصے کے سائز کو درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لئے ٹیپ ٹیپ ، کیلیپرز ، لیزر رینج فائنڈر اور دیگر ٹولز کا استعمال کریں۔ اس کے علاوہ ، ہر حصے کے سائز اور ہندسی رواداری کا پتہ لگانے کے لئے جسم کی درست پیمائش کے لئے ٹرپلیکس میٹر (سی ایم ایم) بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
(2) ویلڈنگ کوالٹی معائنہ: الٹراسونک کا پتہ لگانے اور ایکس رے کا پتہ لگانے کے ساتھ مل کر ویلڈنگ کے حصے کی ظاہری شکل کے بصری معائنہ کے ذریعے ، یہ فیصلہ کرنے کے لئے کہ ویلڈنگ یکساں اور ہموار ہے ، اور کیا دراڑیں ، سوراخ اور دیگر داخلی نقائص ہیں۔ یہ پتہ لگانے کے طریقے ایک ساتھ مل کر ویلڈنگ کے حصوں کی مضبوطی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔
()) کوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگانا: جسم کی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے کوٹنگ کی موٹائی گیج کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ یکساں ہے اور معیاری اینٹوروسن کارکردگی کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کوٹنگ کی ظاہری شکل کا معائنہ کریں کہ آیا یہ ہموار اور ہموار ہے ، بغیر رساو کوٹنگ ، پھانسی کے رجحان کے۔
()) جسمانی ساخت کی طاقت کا امتحان: ٹینسائل ٹیسٹ ، اثر ٹیسٹ اور محدود عنصر تجزیہ کے ذریعہ طاقت کے تحت جسم کی طاقت اور سختی کا اندازہ کرنا۔ یہ ٹیسٹ ممکنہ ساختی کمزوریوں کو ننگا کرنے اور ضروری اصلاح اور کمک کو انجام دینے میں مدد کرتے ہیں۔
(5) زنگ کی روک تھام کی کارکردگی کا امتحان: جسمانی اعضاء پر تیز تر سنکنرن ٹیسٹ کروانے اور ان کی زنگ کی روک تھام کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے نمک سپرے ٹیسٹ باکس اور نم ہیٹ ٹیسٹ باکس کا استعمال کریں۔ یہ ٹیسٹ سخت سمندر کے حالات اور اعلی نمی کے حالات کی نقالی کرتے ہیں ، جو طویل مدتی استعمال میں حصوں کی استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
()) مہر ٹیسٹ: پانی کی سختی ٹیسٹ اور ہوائی تنگی ٹیسٹ کے ذریعے ، بارش اور دھول کو کار میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے دروازوں ، کھڑکیوں ، سوٹ کیسوں اور دیگر حصوں کی سگ ماہی کی جانچ پڑتال کریں۔ یہ ٹیسٹ گاڑی کے آرام اور حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔
()) حصوں کا اسمبلی کوالٹی معائنہ: ضعف طور پر جانچ پڑتال کریں کہ آیا جسمانی اعضاء کی اسمبلی کو مضبوطی سے باندھ دیا گیا ہے اور پوزیشن درست ہے ، اور بولٹ اور گری دار میوے کے سخت ٹارک کا پتہ لگانے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اس کے علاوہ ، لوازمات کے مابین پائے جانے والے فرق کی پیمائش کرنے کے لئے پلگ گیج ، موٹی پتلی گیج اور دیگر ٹولز کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسمبلی کا فرق معقول ہے۔
(8) سطح کے معیار کی جانچ: جسم کی سطح کے ختم ، چپچپا اور رنگ کے فرق کا ضعف معائنہ کریں ، اور ٹیکہ کو ایک ٹیکہ میٹر سے پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ کا رنگ مستقل ہے اور سطح کا معیار معیار تک پہنچ جاتا ہے۔
(9) استحکام ٹیسٹ: تھکاوٹ ٹیسٹ اور الٹرا وایلیٹ لائٹ ، درجہ حرارت ، نمی اور دیگر ماحولیاتی ٹیسٹوں کو ان کی استحکام اور اینٹی ایجنگ کی صلاحیت کا اندازہ کرنے کے لئے تھکاوٹ ٹیسٹ مشین اور عمر رسیدہ ٹیسٹ باکس کا استعمال کریں۔